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    冲压不良的方法


    点击率: 发表时间:2019-02-26

    液晶模组铁框厂家解决冲压不良的方法。
     
    冲压件生产过程中金属冲压件非常重要。冲压件零件的质量肯定会决定汽车的外观和性能,所以金属冲压件的质量一直是汽车制造企业的一个非常重要的问题。冲压件的故障原因有很多,如卷材,钣金,模具表面质量会影响金属冲压件的质量,冲压件加工操作也可能会损坏冲压件的表面质量,因此,过程中应注意的细节问题,避免冲压件的质量,不仅影响产品的最终外观,还会影响销售。这里是铁盒给你解决冲压方法不好。
     
    冲压件在加工冲压件中最常见的问题是表面凸起问题,这主要是模具和材料以上的灰尘和铁具有其他特殊的原因,使金属冲压件的表面质量同时也不合格生产性减少。
     
    因为线圈材料会在铁粉切断时,切断材料,截断表面有缺陷,钣金的存放或处理附着在污垢上。这是形成金属冲压摩擦的原因。第二个模具,拉筋在铁粉烧伤时,拉模限制排气孔的位置,由不正确的冲压部分引起的凹凸,主要是废料部分会引起凸凹。第三,机器人的速度设定不正确地提示进入模具时发生碰撞,以产生交错的最终冲压件。
    液晶模组铁框
     
    由于上述原因,我们应该采取适当的解决方案来减少问题。
     
    1,拉丝模需要定期维护保养,减少凸凹的发生。一般的做法是使用样品来检查牛角鱼片,打孔圆润的情况。
     
    2,剪切过程中出现凸凹的原因是由于切割过程中产生的铁,因此需要在压制之前清洁粉末,以避免凸起和凹陷的发生。
     
    3,切断材料时,模具的磨损和损坏会产生大量附着在小边上的铁屑,所以在冲压生产中必须在材料区域或冲孔线上检查双截面,并将时间去除薄片去除缺陷
     
    4,当拉模在模具位置时,机器人的速度非常快,缺陷会落在冲头的上部,造成凸凹。为了不出现这样的问题,在生产前冲压件做试验,合理设置机器人的速度和材料的角度,使其不会遇到金属冲压件。
     
    5,冲压生产必须先检查清洗,才能更好地清洁纸张,还要注意辊间隙和清洗油的质量。通过清洁装置后,在钢板上涂上红色涂料,然后检查清除红色油漆状态的结果,如果去除率不理想,则必须检查并修理清洁装置,清洁油必须及时加入。液晶模组铁框