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    液晶模组铁框厂家为你解决冲压不良的方法


    点击率: 发表时间:2017-08-28

    液晶模组铁框厂家为你解决冲压不良的方法。
     
    冲压件生产过程中冲压件非常重要。冲压件的质量将确认汽车的外观和性能,冲压件故障的原因很多。例如,冲压件的质量,如片材,片材和模具的质量将影响冲压件的操作。可能会损坏冲压件的表面质量,因此,在整个冲压过程中应注意问题的细节,避免冲压件的质量,不仅影响产品的最终外观,还可以影响销售。以下由铁架为您解决冲压方法不好。
     
    冲压件在冲压件加工中最常见的问题是表面凸起问题,这主要是模具和材料以上的铁屑等特殊原因,使得金属冲压件的表面质量不合格也使生产大幅减少。
     
    因为线圈材料会在铁粉被切断时,切断材料,将截面留下瑕疵,钣金存放或处理附着在污垢上。这是发生金属冲压部的凹部的原因。第二个模具,拉丝肋骨燃烧时,铁粉,拉模限制排气孔的位置由不正确的冲压部分引起的凹凸,主要是废料部分会引起凸凹。三,机器人的速度设定不正确地提示进入模具时发生碰撞,以产生最终的冲压件凸起。
     
    由于上述原因,我们应该做出相应的解决方案来减少问题。
     
    1,拉丝模具需要定期维护保养,减少凸凹的发生。一般的做法是使用样品来检查圆角,打孔的情况。
     
    2,剪切过程中出现凸凹的原因是由于在切割过程中产生的铁,所以在压制之前需要清洁粉末,以避免发生凸凹。
     
    3,切断材料时,模具的磨损和损坏会产生大量附着在小边上的小铁片,所以冲压生产必须在材料区域或冲孔线上检查双截面,并及时清洁板去除瑕疵
     
    4,当拉丝冲模在下一个模具位置时,机器人的速度非常快,缺陷会落在冲头的上部,引起凸凹。为了不出现这样的问题,在生产前冲压件做试验,合理设置机器人的速度和材料的角度,使其不会遇到金属冲压件。
     
    5,冲压生产必须先检查清洗,才能更好地清洁纸张,需要注意辊间隙和清洗油的质量。在通过清洁装置后,在钢板上涂上红色涂料,然后检查除去红色油漆状态的结果,如果去除率不理想,则必须检查并打扫清洁装置,清洁必须及时加油。液晶模组铁框